トヨタ式｜業務改善とは？初心者にもわかる基本と効果

「やることが多くて、いつも時間が足りない・・・」

「この仕事、やる意味あるのかな？」

こんなふうに考えること、ありませんか？
そんな悩みを抱えている方に知ってほしいのが、トヨタ式 業務改善です

世界的企業・トヨタが実践し続けてきたこの考え方は、
工場だけでなく、オフィスワークや個人のタスク管理にも応用可能。

この記事では、初心者にもわかりやすくトヨタ式業務改善の基本と、
すぐに活かせる効果・実践法をご紹介します。

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トヨタ式業務改善とは？

《トヨタ生産方式(TPS)から生まれた”ムダとり”の考え方》

トヨタ式業務改善の核は、「ムダの排除」です。
トヨタでは、生産のあらゆる工程を観察し、「本当に必要な作業か？」という問いを繰り返しながら改善を重ねてきました。

その考え方は、「トヨタ生産方式（TPS：Toyota Production System）」として体系化され、次のような原則に基づいています：

• ジャスト・イン・タイム（JIT）
  　→ 必要なものを、必要なときに、必要な量だけ
• 自働化（じどうか）
  　→ 機械任せではなく、人が異常に気づくしくみを持たせる
• 改善（カイゼン）
  　→ 現場で気づいたことを小さく積み上げて変えていく

TPSの基本・改善すべき『７つのムダ』についてはこちらの記事で解説しています

トヨタ生産方式とは？初心者にもわかりやすく解説

トヨタ生産方式（TPS）とは？ 世界トップ企業が提案する、「ムダをなくす」ための仕事術を紹介　　 製造業だけじゃない｜自分の業務に活かせるトヨタ式ムダの見つけ方を解説します

lavise-roll.com

2025.06.29

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トヨタ式業務改善が注目されている理由

トヨタ生産方式（TPS）が確立されたのは1960年、今から60年以上も前になります。
それがなぜ、今になって注目され、様々な企業で取り入れられてきたのか、
それは”現代の働き方”に非常にマッチしているからです。

【働き方改革】が求められる昨今、
トヨタ式業務改善の考え方はとても重要視されています。

✅ 現代の働き方にマッチする理由

トヨタ式の考え方	現代の課題にどう効く？
ムダの排除	働き方改革・残業削減に直結
見える化	チームの情報共有・属人化防止
標準化	教育効率UP・品質安定
小さな改善の積み重ね	持続的成長・人材育成に有効

リモートワークやDXの時代でも、根本的な「仕事の構造」を見直すことが重要になってきています。

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トヨタ式業務改善の基本ステップ（初心者向け）

1. ムダを発見する

→ TPSでは「7つのムダ（作りすぎ・手待ち・運搬・加工・在庫・動作・不良）」に注目。
日常業務の中でも、以下のように置き換えられます。

• 会議での待ち時間
• 資料探しにかかる時間
• 重複した入力作業

2. 現場を観察する（現地現物）

→ 問題の“本質”は、現場を見ないとわからない。
「なぜこの作業に時間がかかっているのか？」を現場で確認。

3. 小さな改善を繰り返す（カイゼン）

→ 一気に完璧を目指すのではなく、すぐできることから始める。
例：書類の置き場所ルールを変える、定型メールをテンプレ化する、など。

実際の効果例

Before（改善前）	After（トヨタ式を取り入れた後）
同じ資料を毎週ゼロから作っていた	テンプレ化＋自動計算で15分短縮
会議準備に1時間以上かかる	必要情報を共有フォルダで見える化、30分に短縮
指示待ちで作業が止まる	標準フローを整備し、待ち時間ゼロへ

どんな業種・職種でも応用できる！

トヨタ式の魅力は、どんな職場・業務にも適用できる汎用性にあります。

• 事務職：報告書・申請作業の簡素化
• 営業職：情報の一元管理・訪問ルートの最適化
• エンジニア職：コード・タスク管理の標準化
• 医療・介護現場：物品配置・作業動線の見直し

「もっと早くやっておけばよかった！」と思える改善は、意外とすぐ近くにあります。

まとめ

《トヨタ式で”仕事のやり方”を見直そう》

トヨタ式業務改善とは、「頑張るより、仕組みを変える」という発想です。
ムダを知り、見える化し、少しずつでも改善することで、
職場の空気も、成果も、あなた自身の働き方も変わります。

まずは、今日の業務から「ムダ」をひとつ探してみませんか？